Вермикулитовые теплоизолирующие плиты
Вермикулитовые плиты V-1100 и VIP-12 являются высокотемпературными энергосберегающими изделиями, предназначенными для работы в условиях с температурой 1100°C и 1150°C соответственно. Они сочетают высокую прочность с низкой теплопроводностью и высокой стойкостью к тепловым ударам. Плиты имеют полную механическую обработку и легко монтируются. Монтаж рекомендуется вести мертелем FL-06 производства компании Skamol (см. Огнеупорные бетоны и смеси SKAMOL).
Компания Skamol выпускает плиты V-1100 трех типов, а именно:
| тип | плотность |
| V-1100 (375) | 375 кг/м3 |
| V-1100 (475) | 475 кг/м3 |
| V-1100 (600) | 600 кг/м3 |
Каждый тип плит V-1100 имеет специфические прочностные, тепловые и другие характеристики (см. табл. 2).
Плиты V-1100 полностью соответствуют критериям Резолюции А.472(XII) IMO и в соответствии с ней классифицируются как негорючие и не выделяющие вредных газов.
Плиты VIP-12 представляют собой высокоплотные изделия, характеризующиеся хорошими изоляционными свойствами и очень высокой механической прочностью.
Стандартные размеры
Таблица 1. Стандартные размеры изделий V-1100 и VIP-12
|
Наименование |
Длина xширина, мм |
Толщина, мм |
|
V-1100 (375) V-1100 (475) |
1000 x 610 или 1000 x 305 |
от 25 до 100 |
|
V-1100 (600) |
1000 x 610 или 1000 x 305 |
от 25 до 75 |
|
VIP-12 |
1000 x 305 |
30, 40, 50 |
|
610 x 305 |
25, 30, 40, 50, 60, 75 |
Допуски на размеры составляют:
|
по длине и ширине ………...... |
±2,5 мм |
|
по толщине ……….…………...... |
±1,0 мм |
По спецификации заказчика могут быть изготовлены плиты с другими размерами и другой формы.
Система формования под давлением позволяет производить вермикулитовые плиты плотностью до 600 кг/м3, однако их состав позволяет легко обрабатывать плиты на месте обычными деревообрабатывающими инструментами.
Применение
Плиты Skamol V-1100 и VIP-12 применяются как для футеровки, так и для теплоизоляции всех огнеупорных конструкций. Они не будут разлагаться даже при непосредственном воздействии пламени. Ввиду стойкости плит V-1100 и VIP-12 к монооксиду углерода СО и углеводородам их можно использовать в печах с восстановительной атмосферой. Они практически свободны от серы, и, следовательно, являются идеальным выбором для печей, в которых производят сплавы никеля или другие критичные к присутствию серы сплавы. Ввиду своей большей плотности плиты VIP-12 обладают большей износостойкостью, чем плиты V-1100.
V-1100
Вермикулитовые плиты V-1100 широко используются в высокотемпературных обжиговых и плавильных печах, тепловых агрегатах и котлах. Они не разрушаются жидким алюминием и обладают высокой стойкостью к проникновению криолита и фторидов. Благодаря высокому удельному электрическому сопротивлению и хорошему сопротивлению тепловому удару V-1100 применяется также для теплоизоляции во многих типах аппаратов внутреннего нагрева.
VIP-12
Плиты VIP-12 специально разрабатывались как стойкие к криолиту вермикулитовые плиты для промежуточной теплоизоляции в катодах электролизеров, которая устанавливается между углеродными блоками и более уязвимыми к воздействию криолит-глиноземного расплава низлежащими материалами. Плиты VIP-12 останавливают проникающие в катод электролизера вещества, так как в результате химических реакций легкоплавкая смесь фторида натрия и фторида алюминия преобразуется в твердую смесь фторида магния, силиката натрия и силиката алюминия (нефелин). Таким образом, теплоизолирующие плиты VIP-12 выполняют еще и функции сухих барьерных смесей.
Таблица 2.
Характеристика вермикулитовых плит V-1100 и VIP-12
Наименование |
Ед. изм. |
V-1100 (375) |
V-1100 (475) |
V-1100 (600) |
VIP-12 |
|
Максимальная рабочая температура |
°C |
1100 |
1150 |
||
|
Объемная плотность |
кг/м3 |
375 |
475 |
600 |
1200 |
|
Предел прочности на сжатие при норм. условиях (EN 1094-5; 1995) |
MПa |
1,3 |
2,5 |
4,5 |
15 |
|
Предел прочности на изгиб при норм. условиях (EN 993-6;1995) |
MПa |
0,50 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
|
Общая пористость |
% |
86 |
81 |
76 |
52 |
|
Удельная теплоемкость |
кДж/(кг•К) |
1,18 |
0,80 |
0,80 |
0,90 |
|
Линейный коэффициент термического расширения (BS 1902, 5.3; 1990) в интервале 20-750°C |
K-1 |
11•10-6 |
14•10-6 |
||
|
Термостойкость (EN 993-11; 1998), нагрев до 950°C |
Число теплосмен |
>10 |
>30 |
||
|
Остаточное изменение длины после нагрева (EN 1094-6; 1999) |
% |
|
|
|
|
|
12 ч. при 1000°C |
|
1 |
1 |
1 |
|
|
12 ч. при 1100°C |
|
|
|
|
1 |
|
Огнеупорность (Pyrometric cone equivalent; ASTM C24-89ORTON cones) |
°C |
1300 |
1280 |
||
|
Коэффициент теплопроводности (ASTM C-182) |
Вт/(м•К) |
|
|
|
|
|
при 200°C |
|
0,105 |
0,15 |
0,17 |
0,23 |
|
при 400°C |
|
0,130 |
0,18 |
0,20 |
0,26 |
|
при 600°C |
|
0,150 |
0,21 |
0,22 |
0,29 |
|
при 800°C |
|
- |
- |
- |
0,32 |
|
Типичный химический состав |
% |
|
|
|
|
|
SiO2 |
|
47 |
47 |
47 |
48 |
|
TiO2 |
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
1 |
|
Fe2O3 |
|
4 |
4 |
4 |
2,7 |
|
Al2O3 |
|
7 |
7 |
7 |
24 |
|
MgO |
|
21 |
21 |
21 |
10 |
|
CaO |
|
2 |
2 |
2 |
1,6 |
|
Na2O |
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
|
K2O |
|
11 |
11 |
11 |
8,1 |
|
Потери при прокаливании (1025°C) |
% |
7 |
3,2 |
||
|
Цвет |
- |
Светло-коричневый |
|||
Примечание
Приведенные в таблице данные являются средними результатами испытаний, проводимых согласно стандартным методам испытаний теплоизоляционных и огнеупорных материалов.